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注塑模具廠

日期: 2022-06-17 15:45:34
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1.溫度:料筒溫度、物料溫度、模具溫度、干燥溫度、油溫、環境溫度等。

  2.壓力:注射壓力、保壓壓力、背壓、脫模壓力、開模壓力、鎖模壓力等。

  3.時間:注射成型時間、保持時間、冷卻時間、干燥時間、計量延遲時間等  4.速度:注射速度、回車速度、開模和合模速度、脫模速度等。

  5.位置:計量位置、頂出位置、開模位置等擴展數據。

螺桿料筒溫度根據不同塑料材料的性質設定,料筒設定溫度一般比塑料熔點高10-30。

必須注意的是,不同廠家提供的物料,由于合成方法不同或添加劑種類不同,其熔點和在料筒中的允許停留時間也不同。

設定時一般采用循環水冷卻模具溫度,但在生產尺寸精度或表面質量要求較高的產品時,應根據工藝要求使用能精確控制的模具溫度機。

成型時,必須先確定注射行程。

理論上,注射行程可按下式計算:S1=4(CVp Va)Ds2:注射行程VP-產品體積-樹脂密度C-型腔數Va-澆口體積DS-螺桿直徑在實際生產中,如果已知“產品澆口”的總重量,則注射行程S1=(m/mmax) smax (5 ~ 10) mm可按下式計算:注射行程mm M-“產品澆口”總重量g Mmax-注塑機最大注射量g/M由于主流道系統和模具零件的幾何形狀不同,為了滿足產品質量要求,模具填充在不同的零件上熔化。

在注射過程中,當螺桿將熔體推向模具時,需要在不同的位置達到不同的壓力和速度,這就是所謂的多階段注射成型。

  一般塑料件成型時至少設置三個或三個以上注射段更為科學,即主澆道為第一段,分支澆道至澆口為第二段,產品填充腔約為第三段的90%,其余為第四段。

通過計算權重的方法可以確定各段的切換位置點;在實際生產中,應根據產品質量要求、流道結構、模具排氣狀態等,科學分析、合理設定多級注射工藝參數。

一般可以采用調試觀察的方法,將注塑時尋找切換位置點的壓力/速度設置為0,觀察熔體趨勢位置和產品缺陷狀態,逐步調整,直到找到合理的位置點。

但在調試和觀察過程中,一定要注意欠注產品的脫模情況,避免因欠注造成模具某些凹部粘模。

參考:百度百科——注塑工藝

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